- Uncategorized

Aprende cuándo usar níquel y cómo enfrentar sus desafíos

El níquel como material tiene una larga historia en innumerables aplicaciones, desde su uso como enchapado, placa de acero hasta un elemento en superaleaciones proporciona características que han beneficiado a muchas industrias.

Cuando se usa como material de aleación primaria en aceros de alta especificación, el níquel transforma su función de estética a la de un componente que da fuerza y que también brinda resistencia a la corrosión.

Esta combinación ideal ha convertido al níquel en un componente metalúrgico con gran impacto en la industria aeroespacial, generación de energía, turbinas y otras aplicaciones de alto valor.

Deformación de desafíos

El uso de aleaciones de alto contenido de níquel como material de fabricación requiere que los gerentes de proceso, los maquinistas y los diseñadores comprendan los problemas que aporta el níquel al espacio de fabricación.

Como no se debilita ni se deforma con mayor facilidad a temperaturas más altas, como se observa con otros tipos de aleaciones, el níquel es más difícil de deformar mediante procesos de mecanizado de alta precisión.

Este único factor ha mantenido a algunos usuarios alejados de las aleaciones de níquel, forzando a sus aplicaciones particulares a sufrir con materiales inferiores.

En realidad, es posible que la mayoría de los entornos de fabricación se adapten al mecanizado de níquel con facilidad.

Un concepto erróneo común

La razón por la cual las aleaciones de níquel son difíciles de mecanizar, ya sea por costo o tasa de falla, tiene sus raíces en un enfoque defectuoso y herramientas inadecuadas: los maquinistas, gerentes y planificadores de procesos lo tratan como aleaciones tratadas térmicamente de alta resistencia.

Los materiales tratados térmicamente, especialmente los austeníticos, tienen una mayor tendencia a astillarse y separarse bajo fuerzas de cizallamiento, como los utilizados por las herramientas de corte en los procesos de mecanizado.

Esta calidad se amplifica aún más por la acumulación de calor que se produce en el mecanizado. Por lo tanto, se puede usar un solo conjunto de herramientas de calidad mediana para trabajar en algunos materiales de alta resistencia.

Cualidades de fuerza uniformes

Las aleaciones de níquel expresan sus cualidades de resistencia de manera más uniforme: las altas fuerzas de níquel resisten bien las fuerzas de cizalla, tensión y compresión.

No hay un “punto débil” que pueda aprovecharse para el proceso de corte.

En pocas palabras, las aleaciones de níquel requerirán herramientas de mayor calidad, con materiales de construcción más fuertes y capacidades de corte más nítidas.

Los sistemas de mecanizado deberán ejecutarse a velocidades lineales más lentas (velocidad de alimentación) y un RPM de herramientas reducidas.

Algunos sistemas simplemente no serán lo suficientemente rígidos para manejar aleaciones con alto contenido de níquel.

Las profundidades de corte deben mantenerse al mínimo, lo que puede requerir revisiones de diseño de parte. Sobre todo, será necesario especificar tiempos de ciclo más largos.

Las precipitadas aleaciones de níquel solo darán como resultado material desperdiciado y herramientas arruinadas.

Si se enfoca inteligentemente, las aleaciones de níquel pueden transformar el perfil de resistencia de la fabricación de sus piezas sin incurrir en costos excesivos.

La clave está en la preparación: tiempo presupuestario y herramientas para los pasos de su proceso de aleación de níquel y los estereotipos que rodean este material tradicionalmente frustrante desaparecerán.

Date una vuelta por: Aceros Vimar, YouTube|Awe me , Minería en tu vida

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *